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沖壓件生產(chǎn)的成本最主要就是原材料的費用，據(jù)統(tǒng)計在沖壓件中原材料費用占整個產(chǎn)品成本的60%以上，因此合理的利用材料是沖壓件生產(chǎn)中一個非常重要的問題。

沖壓件在鋼帶或者鋼板上的布置方法叫做沖壓排樣。如果排樣設計的不合理就會造成材料的浪費。確定排樣是否合理主要是參考材料的利用率，也就是工件的實際面具于材料面具的百分比。

減少廢料的產(chǎn)生面積，那么材料的利用率就比較高。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料2種。搭邊和余料屬于工藝廢料，這是和排樣方式以及沖壓方式有關(guān)的廢料。結(jié)構(gòu)廢料是由工件的形狀和特點決定的。提高材料利用率，應該從減少工藝廢料著手，設計合理的沖壓排料方案。從下面這個排料圖中我們可以看出第一種排料方式的材料利用率只有53%，而第二種的排料方式的利用率就已經(jīng)提高到了68.5%，這對于沖壓件的成本影響非常大了。

材料的利用率同時也和沖壓件的形狀有關(guān)系。如圖中的接觸彈簧，原來的形狀材料利用率只有41%。在保證孔距的情況下，如果將產(chǎn)品的外形做修改，材料的利用率就可以提高到92.5%，極大的降低了產(chǎn)品成本。所有在客戶允許的情況下，也可以考慮改變沖壓件的外形。

如圖所示，沖壓件的排料可以分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣這三種排料方式。采用少、無廢料排樣，對于降低沖壓件成有著重大意義，而且有利于同時沖壓多個產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率。同時因為沖壓周長減少，可以簡化沖壓模具的結(jié)構(gòu)和降低沖壓力。無廢料排樣的材料利用率可以達到95%，少廢料排樣的材料利用率也可以達到70%-90%。

圖中是幾種常見形狀沖壓件的排料方式，大家在設計沖壓排料的時候可以參考下。