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五金沖壓件中U形彎曲件的工藝方案解析

發(fā)布時(shí)間:2019-05-25 10:19:17

五金沖壓中,有很多不同種類(lèi)的五金沖壓件產(chǎn)品,U形彎曲件就是其中一種,在加工生產(chǎn)U形彎曲件前,它的加工方案我們要怎么定呢?下面來(lái)看一下;

在零件為U形彎曲件時(shí),該五金沖壓件的生產(chǎn)包括落料、沖孔和彎曲三個(gè)基本工序,還可以有三種工藝方案:

方案一,先落料,后沖孔,在彎曲,采用三套單工序模生產(chǎn);
方案二,先落料,在沖孔,接著符合沖壓,最后在彎曲,采用復(fù)合模和單工序彎曲模生產(chǎn);
方案三, 沖孔—落料 連續(xù)沖壓,再?gòu)澢?。采用連續(xù)模和單工序彎曲模生產(chǎn);

下面我們對(duì)這幾種方案,研究分析

方案一 模具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需要三道工序三副模具,生產(chǎn)效率較低。
方案二 需要兩副模具,且用復(fù)合模生產(chǎn)的五金沖壓件形位精度和尺寸精度易保證,生產(chǎn)效率較高。但由于該零件的孔邊距為4.75mm,小于凸凹模允許的最小壁厚6.7mm,故不宜采用復(fù)合沖壓工序。
方案三也需要兩副模具,生產(chǎn)效率也很高,但零件的沖壓精度稍差。要想保證五金沖壓件的形位精度,需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正,故其模具制造與安裝較復(fù)合膜略微復(fù)雜;

通過(guò)對(duì)上述三種方案的綜合分析比較,該五金沖壓件加工生產(chǎn)采用方案三為佳;

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