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您當前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動態(tài)不同的彎曲沖壓件彎曲工序有什么不同?
發(fā)布時間：2019-05-25 10:19:20
沖壓件彎曲成形是指將環(huán)料完成所需形狀的加工方法，簡稱彎曲；把金屬板材、管材和型材彎曲成一定曲率、形狀和尺寸的工件的沖壓成形工藝。彎曲成形廣泛應用于制造高壓容器、 鍋爐汽包、船體的鋼板及骨肋、各種器皿、儀器儀表構(gòu)件以及箱柜鑲條等。
材料彎曲時，其變形區(qū)內(nèi)各部分的應力狀態(tài)有所不同。橫斷面中間不變形的部分稱為中性層。中性層以外的金屬受拉應力作用，產(chǎn)生伸長變形。中性層以內(nèi)的金屬受壓應力作用，產(chǎn)生壓縮變形。由于中性層兩側(cè)金屬的應力和應變方向相反，當載荷卸去后，中性層兩側(cè)金屬的彈性變形回復方向相反，引起不同程度的彈復。雖然彎曲變形僅限于材料的局部區(qū)域，但彈復作用卻會影響彎曲件的精度。彈復的影響因素很多，而這些因素難以控制，由彈復引起的彎曲件精度問題，一直是彎曲成形生產(chǎn)的關鍵。
（1）對于形狀簡單的彎曲沖壓件，如V形、U形、L形、Z形等，可以采用一次彎曲成形。對于形狀復雜的彎曲件，一般需要采用多次彎曲成形
（2）對多角彎曲沖壓件，因變形會影響彎曲件的形狀精度，因此，一般應先彎外角，后彎內(nèi)角。前次彎曲要給后次彎曲留出可靠的定位，并保證后次彎曲不破壞前次彎曲的形狀；
（3）結(jié)構(gòu)不對稱彎曲件，彎曲時毛坯容易發(fā)生偏移，應盡可能采用成對彎曲后再切開的工藝方法，
彎曲件的彎曲次數(shù)和工序安排必須根據(jù)工件形狀的復雜程度、材料的性能、精度要求的高低以及生產(chǎn)批量的大小等進行綜合考慮。合理的彎曲工序可以減少彎曲次數(shù)、簡化模具結(jié)構(gòu)、提高工件質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。
文章推薦：設計拉深五金沖壓件應該要注意哪些問題？
材料彎曲時，其變形區(qū)內(nèi)各部分的應力狀態(tài)有所不同。橫斷面中間不變形的部分稱為中性層。中性層以外的金屬受拉應力作用，產(chǎn)生伸長變形。中性層以內(nèi)的金屬受壓應力作用，產(chǎn)生壓縮變形。由于中性層兩側(cè)金屬的應力和應變方向相反，當載荷卸去后，中性層兩側(cè)金屬的彈性變形回復方向相反，引起不同程度的彈復。雖然彎曲變形僅限于材料的局部區(qū)域，但彈復作用卻會影響彎曲件的精度。彈復的影響因素很多，而這些因素難以控制，由彈復引起的彎曲件精度問題，一直是彎曲成形生產(chǎn)的關鍵。
（1）對于形狀簡單的彎曲沖壓件，如V形、U形、L形、Z形等，可以采用一次彎曲成形。對于形狀復雜的彎曲件，一般需要采用多次彎曲成形
（2）對多角彎曲沖壓件，因變形會影響彎曲件的形狀精度，因此，一般應先彎外角，后彎內(nèi)角。前次彎曲要給后次彎曲留出可靠的定位，并保證后次彎曲不破壞前次彎曲的形狀；
（3）結(jié)構(gòu)不對稱彎曲件，彎曲時毛坯容易發(fā)生偏移，應盡可能采用成對彎曲后再切開的工藝方法，
彎曲件的彎曲次數(shù)和工序安排必須根據(jù)工件形狀的復雜程度、材料的性能、精度要求的高低以及生產(chǎn)批量的大小等進行綜合考慮。合理的彎曲工序可以減少彎曲次數(shù)、簡化模具結(jié)構(gòu)、提高工件質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。
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