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行業(yè)動(dòng)態(tài)

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關(guān)于沖壓件出現(xiàn)模卡件帶料現(xiàn)象原因及改進(jìn)預(yù)防解決方法

發(fā)布時(shí)間：2019-08-26 15:22:07

沖壓件修邊序模具，一般在調(diào)試階段容易出現(xiàn)上?？Я?/a>現(xiàn)象，其主要原因:  
　　1、壓芯無法起到壓件和退料：壓芯受力不均勻，導(dǎo)向存在間隙，卡死不退料；
　　2、修邊后壓芯退料力不夠；
　　3、修邊后制件變形卡在壓芯內(nèi)。
修邊帶料卡件的問題改進(jìn)預(yù)防措施及解決方法如下：
1.改進(jìn)預(yù)防措施
　　1）對(duì)于壓芯受力不均、導(dǎo)向不正而導(dǎo)致的壓芯卡死無法正常退料的情況，可調(diào)整導(dǎo)板與導(dǎo)滑面間隙。
　　2）彈簧排布位置和更換彈簧規(guī)格等保證受力均勻。
　　3）壓芯導(dǎo)向：對(duì)壓芯進(jìn)行導(dǎo)向，主要是保證壓芯與凹模刃口間隙，一般值為0.5mm。
　　4）壓芯行程：壓芯行程要求刃口剪切前壓芯先對(duì)制件進(jìn)行預(yù)壓緊；制件壓緊前剪切易造成制件變形、修邊撕裂、卡件等。在凹模接觸到?jīng)_壓件前，壓芯預(yù)壓緊行程≥10mm。
　　2、解決問題方法
　　1）退料力更加板厚、形狀不同而變化，一般為沖裁力的4-20%。
　　2）同時(shí)修邊模具中存在立切時(shí)需加大退料力。
　　3）力源優(yōu)選彈簧，力源布置靠近工作部位；對(duì)于退料力要求不大的，可采用聚氨酯等提供退料力。
　　4）力的計(jì)算。彈簧壓力F=kL，k與彈簧截面形狀、內(nèi)外徑尺寸及彈簧鋼材質(zhì)性能有關(guān)，L為變形量；氮?dú)鈴椈善鋲毫蹙€性變化，具有無需預(yù)緊、初始?jí)毫Υ?、占用空間小、壽命長(zhǎng)和每分鐘響應(yīng)頻率可達(dá)40次以上等優(yōu)點(diǎn)。
　　3、針對(duì)問題
　　1）模具研合不到位導(dǎo)致制件變形，可對(duì)模具進(jìn)行研合，解決制件變形問題和卡件現(xiàn)象。
　　2）在壓芯內(nèi)加彈頂銷，將制件定出壓芯。

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