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        醫(yī)療線束端子屬于沖裁件之一，而沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。在生產(chǎn)醫(yī)療線束端子時常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。
毛刺，在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。產(chǎn)生醫(yī)療線束端子毛刺的原因中間隙不良的原因如下：
1. 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；
2、 模具裝配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；

3、 壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；

4、安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導柱模）而引起工作部分傾斜；
5、沖模結(jié)構不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；
6、 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。

        醫(yī)療線束端子毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應力集中而容易開裂，同時也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。

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