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沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，線性馬達彈片就是靠上、下模具的相對運動來完成的。

模具的主要零件作用如下:
1. 工作零件：包括沖子、刀口、彎模

線性馬達彈片模具工作零件是直接使坯料成形的零件，其精密程度決定產(chǎn)品下料品質(zhì)。因此，它是模具上的關鍵零件。

線性馬達彈片模具工作零件不但精密而且復雜，它應滿足如下要求：

（1）應有足夠的強度，不能在沖壓過程中斷裂或破壞；（細小下料零件應設計為上小下大，以保證其強度 ）。

（2）對其材質(zhì)的選用及材料的熱處理應有要求 ，防止硬度太高而脆裂；

（3）需要技術和經(jīng)驗,維修和安裝規(guī)范有效 。

線性馬達彈片模具工作零件線割加工表面光潔度比之PG加工差，其零件使用壽命比研磨加工差。故而形狀規(guī)則時需用磨床加工，形狀不規(guī)則時需用PG加工。

PG加工能夠變內(nèi)孔加工為外形加工，降低對設備加工能力的要求，并且損壞的工作零件便于更換，節(jié)約模具材料。其組裝時需注意零件清潔及組裝手法，防止零件組裝后累計誤差大。

2.壓/脫料零件壓料零件包括鑲件、浮料塊、頂料片等

在線性馬達彈片模具沖壓連續(xù)動作中,料帶由于經(jīng)過沖裁，彎曲，拉深等變形后,在條料厚度方向上會有不同高度的彎曲和突起,為了順利送進料帶，必須將已被成形的料帶托起和及時脫離成型件，使突起和彎曲的部位離開凸凹模壁并略高離于工作表面。壓料件：為保證下料位置的準確，料帶在沖切、折彎前必須將材料壓住,防止材料移動或彈跳。