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沖壓模具是模座、上模座、下模座、脫料板四個(gè)部分組成。為了縮短沖壓模具的加工周期、加強(qiáng)模具精度、紡一作業(yè)人員的手法，降低模具生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生的異常，確保生產(chǎn)質(zhì)量及模具壽命，特對(duì)模具的各個(gè)組成部分的組立做出說(shuō)明，本文將詳細(xì)介紹沖壓模具模座的組立。模座組立工序如下：

1、 將主導(dǎo)柱外表用煤油及酒精洗干凈后，用干凈布包扎好放入冷凍庫(kù)。

2、 將上，下模座外圍用一般8”(20cm)長(zhǎng)之中目平剉，將毛邊及棱角去除。

3、上模座正面，下模座背面所有孔需倒角R0.5以上，Φ12.000定位孔裝入端圓周倒R1.0并拋光，主導(dǎo)柱孔裝入端圓周倒R1.0并拋光。

4、下模座背面所有落料孔四周倒C0.5(正面不倒)。

5、將上、下模座用600#(200*54*27)油石推平去除毛邊。

6、將上、下模座用煤油清洗干凈，用氣槍將所有貫穿孔內(nèi)之雜屑琢一吹干凈后，再次用酒精清洗干凈。

7、將主導(dǎo)柱置入端涂上少許機(jī)油，輕輕敲入下模座導(dǎo)柱孔。(要注意垂直度，需準(zhǔn)備電燈及直角規(guī))

8、將8~12支等高桿分別固定在上、下模座上。（等高桿高度需確認(rèn)，高度差要＜0.002

9、蓋上上模座，用灌膠專用定位pin將上，下模座定位OK。

10、將主導(dǎo)套清洗干凈，放入上模座主導(dǎo)套孔。(手不可碰到導(dǎo)套外徑表面)在每個(gè)導(dǎo)套周邊四個(gè)方向放入0.03~0.04硅鋼

片，檢查每一個(gè)導(dǎo)套塞入硅鋼片后是否能轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、用塊規(guī)檢查上，下模座之間相對(duì)平行度。(300mm以下＜0.020；450mm以下＜0.030；600mm以下＜0.040)

12、先取出一個(gè)導(dǎo)套周邊涂上LOT-680，然后緩緩旋轉(zhuǎn)壓入，直到碰到T=48.0mm之墊塊，此時(shí)導(dǎo)套上端約沉入模座平面

1.0mm。

13、取出對(duì)角導(dǎo)套，動(dòng)作如上述，直到所有導(dǎo)套完成。

14、在上模座正上方放20~30kg重物壓住。

15、經(jīng)12H以上，模座灌膠完成。

16、在上模座前側(cè)刻上：模號(hào)，料號(hào)，合模高度，PITCH，料厚，料寬。

通過(guò)以上16個(gè)步驟的工序，沖壓模具模座的組立工作已完成。 東莞市康翔彈簧廠家精密五金電子有限公司是專業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)高速的沖壓模具生產(chǎn)廠家，歡迎咨詢訂購(gòu)。

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