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在壓力彈簧的制作中我們一般都是采用機床制作，流水線一次性完成，成型操作，因此我們需要注意的問題有，彈簧的制作參數(shù)設置以及結(jié)構(gòu)的設計。特別是其中的彈簧圈數(shù)以及死圈的問題。

彈簧的兩個端面圈與鄰圈并緊(無間隙)，只起支承作用，不參與變形，故稱為死圈。死圈的數(shù)據(jù)是需要我們較為注意的，不能過大，主要是浪費材料，也不能過小，主要的支承功能要做到。 當彈簧的工作圈數(shù)n≤7時，彈簧每端的死圈約為0.75圈；當n>7時，每端的死圈約為1～1.75圈。 

壓力彈簧各圈間距的設置直接關系到彈簧的受力性質(zhì)和彈性功能的優(yōu)劣。在機械制作中設彈簧的節(jié)距為p；彈簧絲的直徑為d；在自由狀態(tài)下各圈之間應有適當?shù)拈g距δ。為了使彈簧在壓縮后仍能保持一定的彈性，還應保證在最大載荷作用下，各圈之間仍具有一定的間距δ1。δ1的大小一般推薦為:　δ1=0.1d≥0.2mm

端部結(jié)構(gòu)形式也是需要注意的，正確的端部結(jié)構(gòu)形式有利于保證兩支承端面與彈簧的軸線垂直，從而使壓力彈簧受壓時不致歪斜。彈簧絲直徑d≤0.5mm時，彈簧的兩支承端面可不必磨平。d>0.5mm的彈簧，兩支承端面則需磨平。磨平部分應不少于圓周長的3/4。
三種常用結(jié)構(gòu)是：
Y1型：兩個端面圈均與鄰圈并緊，并在專用的磨床上磨平； 
Y2型：加熱卷繞時彈簧絲兩端鍛扁且與鄰圈并緊(端面圈可磨平，也可不磨平)； 
Y3型：兩個端面圈均與鄰圈并緊不磨平。