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沖床規(guī)格的選擇在沖床的類(lèi)型選定之后，還必須確定設(shè)備的規(guī)格，這項(xiàng)工作是在模具設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)工藝方案和上藝計(jì)算結(jié)果，協(xié)調(diào)模具尺小與設(shè)備參數(shù)來(lái)確定的。選擇沖壓設(shè)備的規(guī)格主要依據(jù)以下技術(shù)參數(shù)。
(1)公稱(chēng)壓力
沖床滑塊在下行過(guò)程中能夠產(chǎn)生的沖擊力就是沖床的壓力，機(jī)械沖床的壓力大小隨滑塊下行的位置（對(duì)曲柄沖床來(lái)說(shuō)，亦可視為曲柄旋轉(zhuǎn)的角度）不同而不同，公稱(chēng)壓力是指滑塊滑動(dòng)至下死點(diǎn)前某一特定距離，或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點(diǎn)前某一特定角度時(shí)，滑塊能夠承受的最大沖擊力。這一特定的距離稱(chēng)為公稱(chēng)壓力行程，所對(duì)應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角為公稱(chēng)壓力角。公稱(chēng)壓力反映了沖床本身能夠承受的沖擊力大小。公稱(chēng)壓力是選擇沖床規(guī)格的重要技術(shù)參數(shù)，為保證沖壓生產(chǎn)安全地進(jìn)行，沖壓加工所需的工藝力必須即時(shí)小于沖床的許用壓力。在沖壓過(guò)程中不同類(lèi)型的沖壓加工其沖壓力的變化規(guī)律也不同，同時(shí)，沖床滑塊的最大沖擊力也在變化，因此，應(yīng)根據(jù)沖床的許用壓力曲線(xiàn)和特定沖壓加工類(lèi)型的實(shí)際雎力曲線(xiàn)選擇公稱(chēng)壓力，使實(shí)際沖壓力曲線(xiàn)完全位于沖床許用壓力曲線(xiàn)以下。
(2)閉合高度與裝模高度
當(dāng)沖床滑塊處于下死點(diǎn)時(shí)，其下端面與工作臺(tái)上表面之間的距離稱(chēng)為沖床的閉合高度。沖床的閉合高度減去機(jī)床墊板的厚度所得差值即為裝模高度。若無(wú)機(jī)床墊板，則閉合高度等于裝模高度。調(diào)節(jié)連桿中的調(diào)節(jié)螺桿可實(shí)現(xiàn)裝模高度在一定范圍內(nèi)的調(diào)整。當(dāng)滑塊調(diào)整到上極限位置時(shí)，裝模高度達(dá)到最大值，為最大裝模高度；反之，當(dāng)滑塊調(diào)整到下極限位置時(shí)，其裝模高度為最小裝模高度。兩者的差值為裝模高度的調(diào)節(jié)量。
(3)滑塊行程
滑塊行程是指滑塊從上死點(diǎn)下行到下死點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的距離，對(duì)于曲柄沖床，滑塊行程等于曲柄半徑的兩倍。其大小反映了沖床的工作范圍，行程長(zhǎng)則能沖壓高度較高的零件。沖床滑塊行程的確定主要考慮沖壓坯料的順利放入模具和沖壓件的順利取出，沖床滑塊行程應(yīng)人于沖壓件高度的2倍。

(4)行程次數(shù)
行程次數(shù)是指沖床滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動(dòng)于上、下死點(diǎn)之問(wèn)的次數(shù)。行程次數(shù)對(duì)生產(chǎn)率的影響較大，主要依據(jù)生產(chǎn)率要求、材料允許的變形速度和連續(xù)作業(yè)的可行性等來(lái)確定。
(5)工作臺(tái)面尺寸
沖床工作臺(tái)面（或墊板平面）尺寸應(yīng)大于下模的水平尺寸，一般每邊需大50～70mm，以便于模具安裝；同時(shí)，下模的平面尺寸還必須大于工作臺(tái)面孔的尺寸，一般每邊需大45-50mm，而工作臺(tái)孔尺寸又必須大于可能的漏料件尺寸。
(6)模柄孔尺寸
中小型沖床滑塊下端中心處開(kāi)出有模柄孔，以方便安裝上模。模具的模柄直徑應(yīng)與沖床模柄孔直徑一致，模柄的夾持部分長(zhǎng)度應(yīng)稍小于沖床模柄孔的深度。迭擇沖壓設(shè)備時(shí)，還應(yīng)考慮牛產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件。如果日前沒(méi)有較理想的設(shè)備供選擇，則應(yīng)設(shè)法利用現(xiàn)有設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)；如果滿(mǎn)足要求的設(shè)備不止一臺(tái)，則應(yīng)通盤(pán)考慮其他產(chǎn)品的生產(chǎn)要求和設(shè)備資源的合理利用。