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手攻螺紋的操作方法，學(xué)會(huì)之后攻絲很輕松：
(1)按圖樣尺寸要求劃線。
(2)根據(jù)螺紋公稱直徑，按有關(guān)公式計(jì)算出底孔直徑后鉆孔。
   1)攻螺紋過程中材料的塑性變形：絲錐的切削刃除了起切削作用外，還對(duì)工件的材料產(chǎn)生擠壓作用，被擠壓出來的材料凸出工件螺紋牙型的頂端，嵌在絲錐刀齒根部的空隙中。此時(shí)，如果絲錐刀齒根部與工件螺紋牙型的頂端之間沒有足夠的空隙，絲錐就會(huì)被擠壓出來的材料扎住，造成崩刃、折斷和工件螺紋爛牙。因此攻螺紋時(shí)螺紋底孔直徑必須大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。
   2)螺紋底孔直徑域大小的確定：螺紋底孔直徑的應(yīng)該根據(jù)工件材料的塑性和鉆孔時(shí)的擴(kuò)張量來考慮，使攻螺紋時(shí)既有足夠的空隙來容納被擠壓出來的材料，叉能保證加工出來的螺紋具有完整的牙型。確定底孔鉆頭直徑的方法，可采用查表法（見有關(guān)手冊(cè)資料）確定?；蛴孟铝薪?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。螺紋底孔直徑的計(jì)算公式：對(duì)鋼料及韌性金屬：螺紋底孔直徑約等于螺紋公稱直徑減螺距對(duì)鑄鐵及脆性金屬：螺紋底孔直徑等于螺紋公稱直徑減1.1倍螺距
(3)攻螺紋前工件的裝夾位置要正確，應(yīng)盡量使螺孔的中心線位于水平位置。目的是使攻螺紋時(shí)便于判斷絲錐是否垂直于工件表面。(4)攻螺紋前螺統(tǒng)底孔口要倒角，通孔螺紋底孔兩端孔口都要倒角，這樣可以使絲錐容易切人，并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂。
(5)開始攻螺紋時(shí)，應(yīng)盡量把絲錐放正，用右手掌按住鉸杠的中部沿絲錐中心線用力加壓，此時(shí)左手配合作順向旋進(jìn)，并保持絲錐中心線與孔中心重臺(tái)，不能歪斜。當(dāng)切工件1～2圈時(shí)，可用目測(cè)或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查和校正絲錐的位置。當(dāng)切削部分全部切人工件時(shí)，應(yīng)停止對(duì)絲錐施加壓力，只需要自然的旋轉(zhuǎn)鉸杠靠絲錐卜的螺紋自然旋進(jìn)。起攻方法如圖所示。

圖起攻方法
(6)當(dāng)絲錐的切削部分已經(jīng)切人工件后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，每轉(zhuǎn)一圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1／4圈，以便切屑斷落，如圖所示。搬動(dòng)鉸杠兩手要用力均勻平衡，不要用力過猛或左右晃動(dòng)，以防牙型撕裂或螺孔擴(kuò)大。

(7)攻螺紋時(shí)，必須接頭攻、二攻、二攻的順序攻削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
(8)注意事項(xiàng)：
在不通孔上攻制有深度要求的螺紋時(shí)，可根據(jù)所需螺紋深度在絲錐上做好標(biāo)記，避免因切屑堵塞而使攻螺紋達(dá)不到深度要求。要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。當(dāng)要攻到孔底時(shí)，更應(yīng)及時(shí)排出孔底的切屑，以免攻到底時(shí)絲錐被扎??；
攻通孔螺紋時(shí)，絲錐校準(zhǔn)不應(yīng)全部攻出頭，否則會(huì)擴(kuò)大或損壞孔口最后幾牙螺紋；
絲錐退出時(shí)，應(yīng)先用鉸杠帶動(dòng)螺紋平穩(wěn)的反向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)能用手直接旋動(dòng)絲錐時(shí)，應(yīng)停止使用鉸杠，以防止鉸杠帶動(dòng)絲錐退出時(shí)產(chǎn)生搖擺和振動(dòng)，破壞螺紋的粗糙度；
在攻螺紋的過程中，換用另一根絲錐時(shí)，應(yīng)用手握住旋入已攻出的螺孔中，直到用手旋不動(dòng)時(shí)，再用鉸杠進(jìn)行攻螺紋；在攻材料硬度比較高的螺孔時(shí)，應(yīng)頭錐二錐交替攻制，這樣可以減輕頭錐切削部分的負(fù)荷，防止絲錐折斷；
攻鋼料工件時(shí)，加機(jī)油潤(rùn)滑可使螺紋光清，并能延長(zhǎng)絲錐使用壽命；對(duì)鑄鐵件，可加煤油潤(rùn)滑。以減少切削阻力和提高螺孔的表面質(zhì)量，延長(zhǎng)絲錐的使用壽命；攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分有錐角，絲錐不能攻到底，導(dǎo)致端部不能切出完整的牙型，所以孔的深度要大于螺紋長(zhǎng)度，盲孔深度呵按下列公式計(jì)算，即鉆孔深度=所需螺孔的深度+0.7倍螺紋大徑(即螺紋公稱直徑)。