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小彈簧在日常的生活中還是比較常見的，特別是在機械類的產(chǎn)品或者設(shè)備上，都是比較常用的，雖然發(fā)揮的作用是比較小的，但也是在某些需要這個零件的產(chǎn)品中缺一不可的，這種不可或缺的零件，在生產(chǎn)加工中，也是非常的注重的，下面系帶大家一起來了解一下加工工藝。

噴丸強化工藝
 
組合噴丸工藝技術(shù)。組合噴丸，一般也稱多次噴丸工藝。大多數(shù)經(jīng)濟的工藝是采用二次噴丸。小彈簧通過采用不同直徑的丸粒噴丸來實現(xiàn)。采用較大丸粒來獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度。
 
應(yīng)力噴丸工藝。是一項比較經(jīng)典的噴丸工藝，只是因為難以應(yīng)用于大批量生產(chǎn)，但近年來由于應(yīng)力噴丸設(shè)備的快速發(fā)展，在高應(yīng)力汽車懸架彈簧大批量生產(chǎn)中得到了較大發(fā)展。特別是應(yīng)力強化噴丸與其他噴丸工藝的組合應(yīng)用具有很好的強化效果。
 
小彈簧的熱強壓工藝熱強壓工藝主要應(yīng)用在要求高的抗變形量的螺旋彈簧上，是作為防變形的穩(wěn)定化處理工藝。熱強壓工藝除可以顯著提高抗變形外，還可以提高疲勞壽命。

熱處理：

感應(yīng)加熱或保護(hù)氣氛感應(yīng)加熱熱處理。這項工藝一般在螺旋彈簧成形前的線材上進(jìn)行，有些彈簧工廠把線材料熱處理和小彈簧制作放在一起以降低成本。感應(yīng)加熱處理具有較好的強化效果，感應(yīng)加熱速度快，有助細(xì)化晶粒和減少表面脫碳，可以充分發(fā)揮和提高材料的強度和韌性。
 
表面氮化熱處理工藝技術(shù)。近年來，高應(yīng)力氣門彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧為了達(dá)到可靠的疲勞壽命，也采用表面氮化工藝技術(shù)，現(xiàn)在比較先進(jìn)的工藝是低溫氣體氮化技術(shù)，一般氮化溫度為（450～470）℃，氣體氮化時間為（5～20）h。