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您當前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動態(tài)沖壓件加工中凸模斷裂崩刃的原因及解決辦法（一）
發(fā)布時間：2020-07-20 10:14:00
在沖壓件加工中有時候會出現(xiàn)凸模斷裂崩刃的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因和解決辦法是什么呢？下面我們來看一下；
在沖壓件加工中出現(xiàn)凸模斷裂崩刃的原因是；
1、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致的；
2、送料不當，切半料；
3、凸模強度不足；
4、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷；
5、凸模及凹模局部過于尖角；
6、沖裁間隙偏??；
7、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強；
8、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；
9、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；
10、模具導向不準、磨損；
11、凸、凹模材質選用不當，硬度不對等
12、導料件磨損；
13、墊片加設不當；
推薦文章：沖壓油過多對五金沖壓件模具有影響嗎？
在沖壓件加工中出現(xiàn)凸模斷裂崩刃的原因是；
1、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致的；
2、送料不當，切半料；
3、凸模強度不足；
4、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷；
5、凸模及凹模局部過于尖角；
6、沖裁間隙偏??；
7、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強；
8、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；
9、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；
10、模具導向不準、磨損；
11、凸、凹模材質選用不當，硬度不對等
12、導料件磨損；
13、墊片加設不當；
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