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沖壓件加工中基本工序的分類

發(fā)布時(shí)間:2020-10-03 14:29:00

由于沖壓件加工中的零件形狀及尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同,所采用的沖壓工藝方法是多種多樣的。沖壓工序基本上可以分兩大類型:分離工序和成形工序。
 
沖壓件加工中分離工序是指金屬板料受力后,應(yīng)力超過材料的抗剪強(qiáng)度而使板料發(fā)生剪裂或局部剪裂。其目的是在沖壓過程中,使工件(或坯料)與板料沿一定的輪廓線相分離。根據(jù)所要求的斷面質(zhì)量,這種分離工序又可分為以破壞形式實(shí)現(xiàn)分離的普通沖裁及以變形形式實(shí)現(xiàn)分離的精密沖裁兩種形式。而每種工序又包括很多沖裁形式,如落料、切邊、沖孔等。
 
沖壓件加工中成形工序是指坯料受外力后,應(yīng)力超過了材料的屈服強(qiáng)度,經(jīng)過塑性變形,成為具有一定形狀的加工工序。其目的是使沖壓坯料在不產(chǎn)生裂紋的條件下,發(fā)生塑性變形并轉(zhuǎn)化成為所要求的工件形狀。這種變形形式很多,如彎曲、拉深、冷擠壓、脹形等工序。
 
為了進(jìn)一步提高沖壓件加工生產(chǎn)效率,有時(shí)常常把兩個(gè)以上基本工序合并成一個(gè)工序,即稱為復(fù)合工序,如落料→沖孔,落料→拉深→切邊以及落料→沖孔→彎曲等。這些不同工序的復(fù)合可根據(jù)工件所要求的實(shí)際情況來進(jìn)行,多數(shù)是通過改進(jìn)沖模結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。復(fù)合工序賴以生產(chǎn)的模具稱為復(fù)合模,是一種很有發(fā)展前途的高效模具,它可以大大提高生產(chǎn)效率和降低工件的成本,便于自動(dòng)化生產(chǎn)。


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