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您當前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動態(tài)梅花墊沖壓件模具總體安裝案例簡介
發(fā)布時間：2020-10-19 11:05:00
梅花墊沖模在完成模架和凸、凹模裝配后可進行總裝，該沖壓件模具宜先裝下模，其裝配過程如下。
① 把組裝好凹模的固定板安放在下模座上，按中心線找正凹模13為裝配基準件的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩。拆去凹模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻螺紋。重新將凹模固定板置于下模座上找正，用螺釘緊固。鉆鉸銷孔，打入銷釘定位。
② 在組裝好凹模的固定板上安裝定位板。
③ 配鉆卸料螺釘孔時，將卸料板14套在已裝入固定板的凸模12上，在固定板與卸料板14之間墊入適當高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊。按卸料板上的螺孔在固定板上鉆出錐窩，拆開后按錐窩鉆固定板上的螺釘孔。
④ 將已裝入固定板的凸模12插入凹模的型孔中。在凹模13與下模座15之間墊入適當高度的等高墊鐵，將墊板7放在凸模固定板8上，裝上模座，用平行夾頭將上模座4和凸模固定板8夾緊。通過凸模固定板在上模座上鉆錐窩，拆開后按錐窩鉆孔，然后用螺釘將上模座、墊板、凸模固定板稍加緊固。
⑤ 調(diào)整凸、凹模的配合間隙時，采用透光法調(diào)整凸、凹模的配合間隙后，以紙作沖壓件材料，用錘子敲擊模柄，進行試沖，如果沖出的紙樣輪廓齊整，沒有毛刺或毛刺均勻，說明凸、凹模間隙是均勻的。如果只有局部毛刺，則說明間隙是不均勻的，應重新進行調(diào)整直到間隙均勻為止。
⑥ 調(diào)整好間隙后，將凸模固定板的緊固螺釘擰緊。鉆鉸定位銷孔，裝入定位銷釘。
⑦ 裝上彈簧和卸料螺釘，檢查卸料板運動是否靈活。在彈簧作用下卸料板處于最低位置時，凸模的下端面應縮在卸料板的孔內(nèi)約0.5～1mm。
⑧ 在將沖壓件模具裝入手動模架之前，應按設計圖樣對模具進行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，減少不必要的重復安裝和拆卸。
⑨ 在生產(chǎn)條件下進行試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)沖壓件模具的設計和制造缺陷，找出產(chǎn)生的原因，對沖壓件模具進行適當?shù)恼{(diào)整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件，則模具的裝配過程即告結束。
推薦文章：沖壓件加工廠說一下沖裁模拆裝步驟
① 把組裝好凹模的固定板安放在下模座上，按中心線找正凹模13為裝配基準件的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩。拆去凹模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻螺紋。重新將凹模固定板置于下模座上找正，用螺釘緊固。鉆鉸銷孔，打入銷釘定位。
② 在組裝好凹模的固定板上安裝定位板。
③ 配鉆卸料螺釘孔時，將卸料板14套在已裝入固定板的凸模12上，在固定板與卸料板14之間墊入適當高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊。按卸料板上的螺孔在固定板上鉆出錐窩，拆開后按錐窩鉆固定板上的螺釘孔。
④ 將已裝入固定板的凸模12插入凹模的型孔中。在凹模13與下模座15之間墊入適當高度的等高墊鐵，將墊板7放在凸模固定板8上，裝上模座，用平行夾頭將上模座4和凸模固定板8夾緊。通過凸模固定板在上模座上鉆錐窩，拆開后按錐窩鉆孔，然后用螺釘將上模座、墊板、凸模固定板稍加緊固。
⑤ 調(diào)整凸、凹模的配合間隙時，采用透光法調(diào)整凸、凹模的配合間隙后，以紙作沖壓件材料，用錘子敲擊模柄，進行試沖，如果沖出的紙樣輪廓齊整，沒有毛刺或毛刺均勻，說明凸、凹模間隙是均勻的。如果只有局部毛刺，則說明間隙是不均勻的，應重新進行調(diào)整直到間隙均勻為止。
⑥ 調(diào)整好間隙后，將凸模固定板的緊固螺釘擰緊。鉆鉸定位銷孔，裝入定位銷釘。
⑦ 裝上彈簧和卸料螺釘，檢查卸料板運動是否靈活。在彈簧作用下卸料板處于最低位置時，凸模的下端面應縮在卸料板的孔內(nèi)約0.5～1mm。
⑧ 在將沖壓件模具裝入手動模架之前，應按設計圖樣對模具進行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，減少不必要的重復安裝和拆卸。
⑨ 在生產(chǎn)條件下進行試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)沖壓件模具的設計和制造缺陷，找出產(chǎn)生的原因，對沖壓件模具進行適當?shù)恼{(diào)整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件，則模具的裝配過程即告結束。
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