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風機軸熱處理的工藝流程 ：[2020-10-26] ：1 熱處理的主要作用是消除鍛造應力，降低風機軸鍛件的表面硬度，提高加工性能；調整和改善鍛造過程中形成的過熱和粗糙組織，降低風機軸鍛件內部化學成分和金相組織的不均勻性，細化晶粒，提高產品綜合性能。軸類鍛件的熱處理工藝可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據(jù)加熱介質、加熱溫度和冷卻方式的不同，每一類可分為幾種不同的熱處理工藝。同一鍛件通過不同的熱處理工藝可以獲得不同的組織和性能。鋼是工業(yè)上應用最廣泛的金屬，其微觀組織也是最為復雜的。因此，鋼的熱處理工藝有很多種。整體熱處理是將軸鍛件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以獲得所需的金相組織并改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。軸類鍛件有四種基本的熱處理工藝：退火、正火、淬火和回火。 大型風機軸的熱處理分為熱處理工藝和準備熱處理工藝。制備熱處理通常在鍛造后的熱處理中完成。主要目的是調整和細化晶粒度。通常采用多次正火的方法，并逐漸降低正火溫度。性能熱處理一般采用調質工藝。材料在可能的最高溫度下奧氏體化，以高冷卻速率淬火，最后回火以降低內應力，從而獲得產品的最終結構。 大型風機軸的熱處理分為熱處理工藝和準備熱處理工藝。制備熱處理通常在鍛造后的熱處理中完成。主要目的是調整和細化晶粒度。通常采用多次正火的方法，并逐漸降低正火溫度。性能熱處理一般采用調質工藝。材料在可能的最高溫度下奧氏體化，以高冷卻速率淬火，然后回火以降低內應力以獲得產品結構。 以上工藝流程屬于熱加工范圍，即在材料再結晶溫度以上進行的加工過程，因此可以控制和改變產品的晶粒結構。然而，對于大型風機軸類鍛件，由于其質量大、厚度大，其傳熱特性很難獲得大的冷卻速度。因此，通過鑄造和熱處理很難完全控制內部晶粒組織。如果采用重復奧氏體化的方法，會延長生產周期，消耗大量能源。在鍛造過程中，可以同時考慮產品成形和晶粒細化。采用不同的鍛造工藝保證產品成形，并利用熱變形過程中的各種軟化機制細化風扇軸鍛件的微觀晶粒組織，是控制產品結構和性能的重要手段。