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     隨著時代的發(fā)展,制造業(yè)的競爭不斷加劇,企業(yè)的效益不斷被擠壓,降低成本成為了企業(yè)永恒的話題。
     在五金沖壓生產中,生產成本受材料利用率影響最大,材料支出占整個生產成本的75%，在保證五金沖壓件質量的前提下,提高材料的利用率，就成為了沖壓件工廠重中之重的研究課題之一。
     1.針對一些異形的精密沖壓件,可以對開卷落料模具內毛坯板料的排布方式進行優(yōu)化,以減少廢料,盡可能多的開卷出毛坯板料,提高材料利用率；
     2.對于生產統(tǒng)一類型的金屬沖壓件，我們可以在一套模具上設計多個，利用大零件孔洞處的廢料再生產小的沖壓件，來達到廢料的利用；
     3.在生產左右對稱的金屬沖壓件時，設計在一起沖壓成形，將兩個沖壓改成一個沖壓，工藝節(jié)省的同時，材料也進行了一各面積上的減少，提高了材料的利用率；
     4.可以通過調整模具來改善落料時產生多余的廢料，減少毛坯的尺寸來提高利用率。
     5.部分精密沖壓件在開卷落料時,會產生未利用的面積較大的廢料,將這些廢料用于其他小精密沖壓件的生產,可以避免小精密沖壓件所用材料的單獨采購,節(jié)約了成本,同時也提高了材料的利用率。
     提高材料利用率的方法很多,更多的方法需要通過實踐驗證,提高材料利用率是為了降低沖壓生產的完全成本,在做提高材料利用率方案時需要結合沖壓件產量,考慮投資成本與收益的關系。
     今天我們通過分析沖壓產品的工藝性,對五金沖壓件材料利用率的影響因素進行了整理,介紹了通過產品設計優(yōu)化,工藝改進,廢料再利用,新技術和新材料的應用等提升沖壓件材料利用率的方法.達到能有效降低材料消耗,提高沖壓件材料利用率,降低成本的目的，并提高產品市場競爭力。
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