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車身沖壓件常見表面缺陷--滑移線

發(fā)布時間:2021-04-05 13:39:00

       伴隨時代的進步,大家對于車輛的審美標準也在不斷提高,汽車的產(chǎn)品造型也在不斷地變化。伴隨汽車造型設(shè)計的演變,車輛外觀有一個明顯的變化趨勢,就是越來越“見棱見角”。但是,這種造型大大增加了車身沖壓件的生產(chǎn)難度。
       常見的汽車A 級曲面表面缺陷有壓痕、塌陷、面畸變、沖擊線以及滑移線等,其中滑移線是模具車間調(diào)試時最難解決的問題?;凭€是沖壓成形后金屬板料在非接觸面上的可見帶狀曲線,在沖壓過程中,當板料流經(jīng)模具圓角時經(jīng)歷彎曲、反彎曲和拉伸時會產(chǎn)生滑移線。滑移線是汽車外覆蓋件在沖壓加工中一種常見的表面缺陷,滑移線的出現(xiàn)嚴重影響了沖壓件的表面質(zhì)量和產(chǎn)品外觀。
       大多數(shù)滑移線發(fā)生于成形初期或成形中間,滑移線的生成過程分為4 個階段。第1 階段,板料接觸凸模高點棱線A。但由于壓邊圈與上模未閉合,此時板料接觸應(yīng)力小,板料在A 點處不會留下硬化痕跡。第2 階段,壓邊圈閉合,壓邊圈伴隨模具下行,此時板料在凸模高點棱線A 處接觸應(yīng)力增大,硬化開始出現(xiàn)。第3 階段,隨著板料下行和材料的流動,在A點硬化的材料,會向高亮紅點處流動。而B 處高點棱線,在此時也接觸板料并伴隨硬化發(fā)生。最后,在模具到底型面閉合時,就會出現(xiàn)A 與B 兩處高點棱線,分別向外側(cè)滑移,也就是在頂點發(fā)生的材料硬化,結(jié)束時出現(xiàn)了滑移線缺陷。
       滑移線工藝設(shè)計上的解決辦法:
       調(diào)整沖壓方向,使模具型面兩側(cè)均衡,減少滑移缺陷。一個行李廂外板的工藝設(shè)計所示,在此零件最初的工藝設(shè)計時,沖壓方向是沿車身方向旋轉(zhuǎn)45°,進行模擬計算后,結(jié)果顯示,在頂端棱線高點處,會發(fā)生沿箭頭方向的滑移線缺陷。而后,在不斷的試驗?zāi)M過程中,當我們將沖壓方向調(diào)整為沿車身方向旋轉(zhuǎn)30°時,模擬計算的結(jié)果實現(xiàn),滑移線消除。
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