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發(fā)布時(shí)間：2021-08-16 08:16:52
1、支承圈是根據(jù)產(chǎn)品的要求，可以選擇用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式是不允許把簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。
2、對(duì)于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理的過程中應(yīng)道注意到彈簧的變形問題，第一時(shí)間要考慮是否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式，正確的選用適宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修復(fù)條件下，可進(jìn)行多次回火和熱壓以達(dá)到目的。
3、在處理彈簧表面時(shí)，一般可進(jìn)行磷化處理或其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與鎘時(shí)，電鍍后應(yīng)進(jìn)行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復(fù)試立定處理，并保證不要出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。彈簧應(yīng)清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。
4、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細(xì)的彈簧不應(yīng)焊接簧頭，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長(zhǎng)度應(yīng)小于3 倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長(zhǎng)度應(yīng)小于一圈，焊后應(yīng)打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應(yīng)進(jìn)行局部低溫退火。
