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常見(jiàn)問(wèn)題解答

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五金沖壓件裂紋和破裂產(chǎn)生具體影響的原因有?

發(fā)布時(shí)間:2019-08-26 15:22:07

答:1、材料的沖壓性能不符合工藝要求。
2、板料厚度超差-當(dāng)板料厚度超過(guò)上偏差時(shí),局部間隙小的 區(qū)域進(jìn)料時(shí)卡死,沖壓變形困難,材料不易通過(guò)該處凹模內(nèi)而被拉斷。當(dāng)板料厚度超過(guò)下偏差時(shí),材料變薄了,橫剖面單位面積上的壓應(yīng)力增大,或者由于材料變薄,阻力減小,流入凹模內(nèi)的板料過(guò)多而先形成皺紋,這時(shí),材料不易流動(dòng)而被拉裂。
3、材料表面質(zhì)量差-劃痕引起應(yīng)力集中、銹蝕增大后阻力。
4、壓料面的進(jìn)料阻力過(guò)大-毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過(guò)小、外滑塊調(diào)的過(guò)深、拉深筋過(guò)高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差。
五金沖壓件加工
5、局部拉深量太大,拉深變形超過(guò)了材料變形極限。
6、在操作中,把毛坯放偏,造成一邊壓料過(guò)大,一邊壓料過(guò)小。過(guò)大的一邊則進(jìn)料困難,造成開(kāi)裂;過(guò)小的一邊,進(jìn)料過(guò)多,易起皺,皺后進(jìn)料困難,引起破裂。
7、不按工藝規(guī)定涂潤(rùn)滑劑,后阻力增大,造成進(jìn)料困難而開(kāi)裂。
8、沖模安裝不當(dāng)或壓力機(jī)精度差,引起間隙偏斜,造成進(jìn)料阻力不均。
2皺紋和折紋
    皺紋產(chǎn)生的原因主要因?yàn)榫植棵魇軌阂鹗Х€(wěn)和材料流向不均引起局部材料堆積而產(chǎn)生皺紋。具體有下面幾個(gè)方面:
9、制件的沖壓工藝性差,沖壓方向和壓料面形狀確定不當(dāng),很難控制材料的流動(dòng)速度,引起皺紋。
10、壓料面的進(jìn)料阻力太小,進(jìn)料過(guò)多而起皺。這時(shí)可調(diào)節(jié)外滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀,增加壓料面積來(lái)消除,或局部增加拉深筋來(lái)增大進(jìn)料阻力。
11、壓料面接觸不好,嚴(yán)重時(shí)形成里松外緊。材料通過(guò)外緊區(qū)域后壓料圈就失去壓料作用,造成進(jìn)料過(guò)多,產(chǎn)生皺紋。這時(shí)要重新研磨壓料面,保證全面接觸,允許稍有里緊外松。
12、涂油潤(rùn)滑過(guò)多。
13、外滑塊調(diào)整不當(dāng),造成傾斜,使各處壓料面壓力不均,松的地方易起皺。

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