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您當(dāng)前的位置是：五金沖壓件 >> 行業(yè)動態(tài)磨削中影響彈簧質(zhì)量因素及彈簧負荷不合格調(diào)整
發(fā)布時間：2019-08-26 15:22:07
彈簧在生產(chǎn)工藝中磨削環(huán)節(jié)主要影響彈簧質(zhì)量的因素有以下幾種：
(1) 砂輪應(yīng)選擇合理;
(2) 對端圈斜角的控制;
(3) 為保證磨削質(zhì)量，應(yīng)配備一定數(shù)量的專用量具;
(4) 對砂輪應(yīng)及時修整;
(5) 正確選擇磨削套筒的尺寸，要求彈簧與套筒間隙在0.05mm～0.10mm 之間;
(6) 防止彈簧磨削時縫隙的產(chǎn)生。磨削工序應(yīng)在消除應(yīng)力回火定型后進行。
彈簧負荷的大小應(yīng)按以下方法進行調(diào)整：
(1)彈簧負荷大時，應(yīng)使用下限尺寸的材料，反之應(yīng)使用上限尺寸的材料;
(2)彈簧負荷大時，應(yīng)增加彈簧圈數(shù)，反之應(yīng)減少彈簧圈數(shù);
(3)當(dāng)彈簧負荷大時，應(yīng)縮短彈簧自由高度，反之應(yīng)加長彈簧自由高度;
(4)當(dāng)彈簧負荷大時，應(yīng)增大彈簧直徑尺寸，反之應(yīng)縮小彈簧直徑尺寸;
(5)當(dāng)彈簧負荷大時，應(yīng)降低彈簧回火溫度和縮短回火時間，反之應(yīng)提高回火溫度和延長回火時間。
(1) 砂輪應(yīng)選擇合理;
(2) 對端圈斜角的控制;
(3) 為保證磨削質(zhì)量，應(yīng)配備一定數(shù)量的專用量具;
(4) 對砂輪應(yīng)及時修整;
(5) 正確選擇磨削套筒的尺寸，要求彈簧與套筒間隙在0.05mm～0.10mm 之間;
(6) 防止彈簧磨削時縫隙的產(chǎn)生。磨削工序應(yīng)在消除應(yīng)力回火定型后進行。
彈簧負荷的大小應(yīng)按以下方法進行調(diào)整：
(1)彈簧負荷大時，應(yīng)使用下限尺寸的材料，反之應(yīng)使用上限尺寸的材料;
(2)彈簧負荷大時，應(yīng)增加彈簧圈數(shù)，反之應(yīng)減少彈簧圈數(shù);
(3)當(dāng)彈簧負荷大時，應(yīng)縮短彈簧自由高度，反之應(yīng)加長彈簧自由高度;
(4)當(dāng)彈簧負荷大時，應(yīng)增大彈簧直徑尺寸，反之應(yīng)縮小彈簧直徑尺寸;
(5)當(dāng)彈簧負荷大時，應(yīng)降低彈簧回火溫度和縮短回火時間，反之應(yīng)提高回火溫度和延長回火時間。
